pe薄膜晶点的成因及解决方法！

晶点，也称为“鱼眼”，可以分为“外来污染物”、“交联/氧化”、“塑化不良”三大类。

要对晶点类型进行甄别，光靠肉眼是不够的。

比较简便的方法是在偏光显微镜下进行热台分析。

更复杂和精细的检测方法需要专业的测试仪器，例如冷冻切片显微镜、显微红外、EDX能谱等等。

因为那些专业测试设备都不是普通薄膜生产厂能够装备的，所以在这里只给大家介绍基于热台偏光显微镜的简易方法。

一、外来污染物

1、提高车间洁净度;

2、改善物料储运流程，保持树脂包装袋清洁;

3、严控生产秩序，配料时避免不同类型原料间的交叉污染等。

二、交联/氧化

冷却后，仍然依稀可见的轻度交联晶点，形成交联晶点的因素很多，可能是生产树脂时产生的晶点，可能是抗氧剂不足，也可能是加工工艺不当，甚至可能是设备设计缺陷造成的晶点。

过长的连接器、甚至过长的流道都会让熔融聚合物的停留时间变长，进而增加交联的可能性。

连接器过多弯折、模头流道转弯生硬、螺棱过渡生硬这些都会形成死角，结果死角里面的聚合物会长期积累发生降解交联。

螺杆设计不当，造成部分螺杆填充不满，结果促使熔融聚合物降解交联。这种情况在屏障型螺杆上更容易出现。

一个屏障型螺杆的例子。由于设计不当，熔体槽内填充不满，结果不断有聚合物降解。整个熔体槽里面都积满了深褐色的降解产物。

对各种可能造成交联晶点的原因排查以后，自然可以得到相应的应对措施，如:

1、更换晶点较少批次的原料;

2、降低加工温度;

3、添加额外的抗氧剂;

4、优化设备、更换成设计优良的螺杆等。

三、塑化不良

造成塑化不良的常见原因有两种，原料颗粒的大小差别过大，配方中混有两种熔点差别非常大的原料。

如果原料颗粒的大小差别过大，例如粒料与少量粉料混合的情况，小颗粒(粉末)会躲藏在大颗粒(粒料)之间的缝隙中。

结果在螺杆剪切熔融的过程中，小颗粒(粉末)得不到足够的剪切，因此熔融塑化的效果不好，与主体的分散不好，表现为塑化不良的晶点。

熔点差别非常大的原料共混，例如弹性体与高密度聚乙烯共混，由于低熔点的原料过早融化，造成未融化的高熔点原料也得不到足够的剪切，结果也表现为塑化不良的晶点。

四、针对这两种常见的原因，应对方法并不复杂:

1、避免将粒料和粉料混合使用;

2、注意原料颗粒的抽送过程，避免因为摩擦产生原料粉末;

3、避免将熔点差别非常大的原料简单共混使用;

4、若配方要求，必须混合熔点差别大的原料;

5、则需要降低螺杆第1区和第2区的温度，避免低熔点原料过早融化，同时可以加密滤网，增加计量段的剪切。

五、不同晶点的解决方法

我们在前面详细介绍了主要的晶点类型、鉴别方法、成因以及应对方法。总结起来如下:

利用热台偏光显微镜鉴别不同类型的晶点；

显微镜下可以看到污染物--外来污染物晶点;

将pe薄膜主体加热融化后仍然可以看到清晰的晶点或降解产物--高度交联/氧化晶点;

将pe薄膜主体加热融化后晶点消失，但降温后可以重新看到晶点--轻度交联的晶点;

将pe薄膜主体加热融化后晶点消失，但降温晶点不恢复--塑化不良的晶点。